铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐磨性能应注意焊接工艺、热处置条件及选用合适电焊条。通常用于电站、化工、石油等设备材料，铬不锈钢焊接性较差。
铬13不锈钢焊后硬化性较大。必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，容易发生裂纹。不锈钢封头若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202G207焊接。
铬17不锈钢。焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302G307时，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素TiNbMo等。应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207
铬镍不锈钢封头不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。铬镍不锈钢焊接时降低耐腐蚀性和力学性能受到重复加热析出碳化物。铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流。同时容易发红，但交流焊时熔深较浅。故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
不锈钢封头冲压后过后有时会产生磁性，这一点往往会让我们很烦恼，那么不锈钢封头冲压后为什么会有磁性呢？主要有三方面的原因
一、原材料不够好，可能含有铁及其他物质。
第二、在生产中有不合适的地方沾到了碳钢。这一点主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性 。
另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。
不锈钢封头的焊接技术：
先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和最后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85;
假如设备壳体是检测，不锈钢封头图片，II合格。那封头拼接焊缝和最后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
所以封头拼接虽然检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
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