封头形状分类：
封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、
锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊
封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有
碳钢（A3、20#、Q235）、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
封头的制造方式
1)小封头：整体成型；
2)大、中型封头：先拼接后成型——用的最多，标准中的要求主要针对它而言；
3)特大型封头：因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
四达封头技术分享：压力容器焊接中产生热裂纹的原因
热裂纹都是沿着焊缝金属中树状结晶的交界处发生并发展的。最常见的情况是在焊缝中间沿焊缝长度方向开裂，耐高温封头生产厂家，有时在焊缝内部分布两个树枝状晶粒之间。热裂纹都产生在晶界处，这说明在焊缝结晶过程中晶界是个薄弱地带;。 产生热裂纹的原因就是焊缝中有液态间层存在，和结晶过程中焊缝受到拉应力的作用。存在液态间层是发生热裂纹的根本原因，而拉应力是热裂纹的必要条件。并不是整个结晶过程的后期，耐高温封头多少钱，在固相线附近才是产生热裂纹的危险温度区。近缝区的金属同样加热到很高温度（稍低于熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，耐高温封头定做，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。 在焊缝热裂纹和近缝区的热裂纹存在着相互依存的关系，漯河耐高温封头，近缝区热裂纹可能是焊缝热裂纹的延续，也可能是焊缝热裂纹的起源。
以前封头厂封头的生产流程为：外协加工毛边封头厂封头，切毛边、加工坡口、测量直边段外圆周长后，筒体下料卷圆，封头厂封头和筒体组装。
分析上述流程可知：一、封头厂封头厂只提供端部不切边的毛边封头厂封头；二、实测封头厂封头外圆周长后“才敢”筒体下料制作，两者不能同步加工，以保证封头厂封头和筒体组装的错边量不超差。其原因是封头厂封头的加工技术落后，成形质量差，不能按要求保证封头厂封头的尺寸精度。这就延长了容器的生产周期，是我国容器生产技术与国际水平存在的差距之一。
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